螺杆的幾何結構參數有直徑、長徑比、壓縮比、螺槽深度、螺旋角、螺杆與料筒的間隙等其中長徑比（Ｌ／Ｄｓ）對螺杆的工作特性有重大的影響。一般擠出機長徑比為１５～２５，但近年來發展的擠出機有達４０的，甚至更大。Ｌ／Ｄｓ大，能改善塑料的溫度分布，能使混合更均勻，還可減少擠出時的逆流和漏流，提高擠出機的生産能力。Ｌ／Ｄｓ過小，對塑料的混合和塑化都不利。因此，對于硬塑料、粉狀塑料要求塑化時間長，應選較大的。 Ｌ／Ｄｓ大的螺杆适應性強，可用于多種塑料的擠出。但Ｌ／Ｄｓ太大，熱敏性塑料會因受熱時間太長而出現分解，同時增加螺杆的自重，使制造和安裝都困難，也會增大擠出機的功率消耗。目前，Ｌ／Ｄｓ以２５居多。
（２）螺杆的壓縮比ε 螺杆的壓縮比ε是指螺杆加料段第一個螺槽的容積與均化段最後一個螺槽的容積之比，它表示塑料通過螺杆的全過程被壓縮的程度。ε越大，塑料受到擠壓的作用也就越大，排除物料中空氣的能力就大。但ε太大，螺杆本身的機械強度下降。一般壓縮比ε在２～５之間。壓縮比ε的大小取決于擠出塑料的種類和形态，如粉狀塑料的相對密度小，夾帶空氣多，其壓縮比應大于粒狀塑料。另外擠出薄壁狀制品時，壓縮比ε應比擠出厚壁制品的大。　　（３）螺槽深度Ｈ螺槽深度影響塑料的塑化及擠出效率，Ｈ較小時，對塑料可産生較高的剪切速率，有利于傳熱和塑化，但擠出生産率降低。因此，熱敏性塑料宜用。Ｈ大的深槽螺杆宜用熔體粘度低和熱穩定性較高的塑料。在實際生産中，根據工藝需要，螺槽深度往往是變化的，根據螺杆各段的功能不同，螺槽的深度不同，最通用的是漸變螺杆，如：加料段的螺槽深度Ｈｌ是個定值，一般Ｈ１＞０．１Ｄｓ；壓縮段的螺槽深Ｈ２是漸變的，是一個變化值；均化段的螺槽深 Ｈ３是個定值，按經驗 Ｈ３＝０．０２～０．０６ Ｄｓ。螺旋角θ是螺紋與螺杆橫截面之間的夾角，随着θ的增大，擠出機的生産能力提高，但螺杆對塑料的擠壓剪切作用減少。出于機械加工的方便，取Ｄｓ＝Ｌｓ，則θ為１７．２６。為最常用的螺杆。　　（４）螺杆與料筒的間隙δ 螺杆與料筒的間隙δ，其大小影響擠出機的生産能力和物料的塑化。δ值大，熱傳導差，剪切速率低，不利于物料的熔融和混合，生産效率也不會高。但δ小時，熱傳導和剪切率都相應提高。但δ過于小，就易引起物料降解。